http://www7a.biglobe.ne.jp/~to_words/01_05_soukatu.html
ここでは、ダメになった（頭をなめてしまった等）ボルト１本に至るまで、その損失分を記録している。経常利益１兆円を叩き出す企業が、下手すると単価１円にも満たない部品をチェックする。経費削減は大事だが、これを聞いて「費用対効果が釣り合わないのでは？」と思う方もいるだろう、私もそう思った。
そのチェックするＥＸ*1曰く、「たかが、ボルト１本だが、記録からはそれ以上のものが得られる」との事らしい。つまりこうである、そのボルトが製品として使えなくなってしまったのには、何かしら原因がある。作業者が不注意で落としてしまった、インパクトの不良、納入や小分け運搬中の欠損、そもそもそのボルトが不良品（実際にあった）だった･･･、と原因はさまざま。そこから更に追求して改善を促す分けだが、頭が下がる思い。何よりも、ただ単に「ボルト１本だからと云って無駄にするなよ！」と声高に従業員に促すより、そういった上司の姿を見せる事による意識の定着こそがもっとも効果があるのではないか？と実感した。
世にコスト削減を謳う企業あれども、本質的な部分はまさにここにありと感じた。これが班長クラスまで徹底されているからこそ強いのだろう。現場レベルでできたとしても*2、全社レベルでできる会社はほとんどないし、仮に狂犬強権の下にそれを遂行したとしても*3、間違いなくその反動はどこかで来る。それくらいにこうした本質を貫き通すことは難しい。
